耐壓實驗
耐壓測試(puncture test)是檢驗電器、電氣設備、電氣裝置、電氣線路和電工安全用具等承受過電壓能力的主要方法之一。分工頻耐壓試驗和直流耐壓試驗兩種。工頻耐壓試驗其試驗電壓為被試設備額定電壓的一倍多至數倍，不低于1000V。其加壓時間：對于以瓷和液體為主要絕緣的設備為1分鐘，對于以有機固體為主要絕緣的設備為5分鐘，對于電壓互感器為3分鐘，對于油浸電力電纜為10分鐘。直流耐壓試驗可通過不同試驗電壓時泄漏電流的數值、繪制泄漏電流—電壓特性曲線。電氣設備經耐壓試驗能夠發現絕緣的局部缺陷、受潮及老化。
耐壓實驗，交流比較
直流耐壓試驗：能有效地發現絕緣受潮，臟污等整體缺陷，并能通過電流與泄漏電流的關系曲線發現絕緣的局部缺陷。由于直流電壓下按絕緣電阻分壓，所以，能比交流更有效地發現端部絕緣缺陷。同時，因直流電壓下絕緣基本上不產生介質損失，因此，直流耐壓對絕緣的破壞性小。另外，由于直流耐壓只需供給很小的泄漏電流，因而所需試驗設備容量小，攜帶方便。
交流耐壓試驗：在被試設備電壓的2.5倍及以上進行,從介質損失的熱擊穿觀點出發,可以有效地發現局部游離性缺陷及絕緣老化的弱點。由于在交變電壓下主要按電容分壓，故能夠有效地暴露設備絕緣缺陷。但是，交流耐壓對絕緣的破壞性比直流大，而且由于試驗電流為電容電流，所以需要大容量的試驗設備。
綜上所述，直流耐壓試驗和工頻交流耐壓試驗都能有效地發現絕緣缺陷，但各有特點，因此兩種方法不能相互代替，必要時，應同時進行，相互補充。
耐壓容器試驗
對于內壓容器，耐壓試驗的目的是考驗容器的宏觀強度，檢驗焊接接頭的致密性以及密封結構的密封性能。對于外壓容器（包括真空容器），耐壓試驗的主要目的是檢驗焊接接頭的致密性和密封結構的密封性能，而不是考驗容器的外壓穩定性。
耐壓實驗液壓企業實驗方法
耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗。由于耐壓試驗的壓力高于設計壓力，而且容器的材料和焊接接頭中難免會存在一些缺陷，因而在耐壓試驗過程中容器發生泄漏甚至開裂的可能性是不能完全排除的。從安全角度考慮，的耐壓試驗應優先采用液壓試驗，這是因為相對于氣體而言，液體基本上可以認為是不可壓縮的，液壓試驗時，即使容器發生破裂，也不會導致災難性的爆炸事故。對于不適合做液壓試驗的容器，例如容器內不允許有殘留液體，或由于結構或支撐原因不能充灌液體的容器，可采用氣壓試驗。為避免氣壓試驗時發生災難性事故，凡要求做氣壓試驗的容器，其A、B類焊接接頭必須經100%射線或超聲檢驗合格，且應嚴格遵循《容規》和GB150關于試驗壓力、試驗溫度、試驗方法和安全措施等方面的規定。
液壓試驗時一般用水作為試驗介質，需要時也可采用不會導致發生危害的其他液體。奧氏體不銹鋼制容器用水進行液壓試驗后應將水漬清除干凈，當無法達到這一要求是，應控制水的氯離子含量不超過25mg/L。
氣壓試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氦氣或其他氣體。
耐壓試驗方法
液壓試驗
1.試驗時容器頂部應設排氣口，充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中，容器的外表面應保持干燥。
2.當壓力容器的壁溫與液體溫度大致相同時，方可加壓。
3.試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓時間一般不少于30min，然后將壓力降至規定試驗壓力的80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。如有滲漏，修補后重新試驗。
4.檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持壓力不變。液壓試驗過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。
5.對于球形儲罐，液壓試驗方法應符合GB 12337-1998中的8.10.4.4的要求。
氣壓試驗
1.氣壓試驗應有安全措施，該安全措施需經試驗單位技術總負責人批準。氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應對安全措施的實施進行現場監督。
2.試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的10%且不超過0.05MPa時，保壓5min，對所有焊接接頭和連接部位用肥皂液或其他檢漏液進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再緩慢升至規定試驗壓力的50%，如無異常現象，其后按每級為規定試驗壓力的10%逐級升壓，直至規定的試驗壓力。保壓30min后，將壓力降至規定試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間，再次對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。如有泄漏，修補后再按上述規定重新試驗。
3.檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓和向受壓元件施加外力。
4.對于球形儲罐，氣壓試驗方法還應符合GB 12337-1998中8.10.5.5的要求。
耐壓試驗，合格標準
液壓試驗或氣壓試驗的容器，符合下列條件為合格：
1.壓試驗過程中無液體滲漏，氣壓試驗過程中經肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣；
2.可見的變形；
3.過程中無異常的響聲；
4.抗拉強度規定值下限大于或等于540MPa材料制造的容器，表面經無損檢測抽查未發現裂紋。