織物撕破又叫撕裂，是指織物內局部紗線受到集中負荷的作用而撕開的現象。在使用過程中．衣物被物體鉤住局部紗線受力拉斷，使織物形成條形或三角形裂 口，就是一種撕裂現象。撕破試驗常用于帳篷、軍服、吊 床、雨傘等機織物性能測試．目前我國對經樹脂整理的棉型織 物及毛型化纖純紡或混紡的精梳織物進行撕破強力試驗，用于評定織物經樹脂整理后的耐用性 (或脆性)。

    撕破強力是考核機織物質量的～個重要物理指標。目 前撕破強力的測試方法主要有5種  為了了解褲形法與翼 形法測試方法之間的差異，本文選擇了幾種不同類型的織 物面料進行對比測試分析，從撕裂原理與影響因素方面分 析兩種測試方法之間的差異 ．探討兩種方法測試結果之間 的相關性。

試驗原理

   褲形法：夾持褲形試樣的兩條腿．使試樣切 口線在上下夾具之間呈直線。開動儀器將拉力施加于切口方向， 記錄直至撕裂到規定長度內的撕破強力 ，并根據自動繪圖裝置繪 出的曲線上的峰值或通過電子裝置計算 出撕破強力 ”。
舌型法：舌形試樣夾入拉伸試驗儀中，使試樣切口線在上下鋏之間成直線(見圖3、圖4)。開動機器將拉力施于切口方向，記錄直至撕裂到規定長度內的撕破強力，并根據自動繪圖儀繪出的曲線上的峰值或通過于裝置計算出撕破強力。

實驗方法：

褲型法：

    褲形法撕裂時 裂口處形成一個紗線受力三角形．當 受 力的紗線逐漸上下分開時，不直接受力的紗線有某些相 對移動 ，并逐漸靠攏 ．形成一個近似受力三角形區域。由于紗線間摩擦阻力的作用．滑動是有限的。在 滑動時紗線 的張力迅速增大，變形伸長率也急劇增加 ，當構成受力三 角形底邊的第一根紗線變形至斷裂伸長時．這根紗線即告 斷裂。顯然．當其他條件相同 時．受力三角形越大 ．同時受力的紗線根數越多．則撕裂強力增加。撕裂是織物中紗 線逐根斷裂 ，因此撕裂強力與紗線強度大約成正比。此外 紗線的斷裂伸 長率越大  受力三角形越大 ，同時受力的紗 線根數越多，因此撕裂強力也越大  當縱向與橫向紗線問 的摩擦阻力大時．兩個系統的紗線不易滑動 ，受力三角形 變小 ，受力紗線根數少，因而斷裂強度變小 ，因此經緯紗 問的摩擦阻力對斷裂強力起著消極的作用 ]。褲形法試樣 斷裂的紗線為非直接受力方向的紗線。

舌型法：

步驟

1、隔距長度設置

    將拉伸試驗儀的隔距長度設定為100mm。

2、拉伸速率設置

    將拉伸試驗儀的拉伸速率設定為100mm／min。

3、試樣的安裝

    ①、單舌試樣：如圖3所示將試樣夾在鋏鉗中，每條褲腿各夾入一只鋏鉗中，切割線與鋏鉗的中心線對齊。試樣的未切割端處于自由狀態。注意保證每條褲腿固定于鋏鉗中使撕裂開始時是平行于切口且在撕力所施的方向上。不加預張力并避免松弛現象。

    ②、雙 舌試樣：如圖4所示將試樣的舌頭夾在鋏鉗的中心且對稱，使直線bc剛好可見。將試樣的兩長條對稱地夾入儀器的移動鋏鉗中，使直線ab和cd剛好可見，并使 試樣的兩長條平行于撕力方向。注意保證每條舌形被固定于鋏鉗中能使撕裂開始時是平行于撕力所施的方向。不加預張力并避免松弛現象。

    ④、操作

    開動儀器使撕破持續拉至試樣的終點標記處。
    用記錄儀或電子記錄裝置記錄每個試樣在每一織物方向的撕破強力(N)和撕破長度。
    觀察撕破是否是沿所施加力的方向進行以及是否有紗線從織物中滑移而不是被撕裂的現象。如果試樣沒有從鋏鉗中滑移的情況，且撕裂是沿著施力方向進行的，則此試驗結果可被確認，否則結果應剔除。
    如果五個試樣中有三個或更多個試樣的試驗結果被剔除，則可認為此方法不適用于該樣品。
    如果協議增加試樣，則最好加倍試樣數量。